提高了整个系统的经济性，其工艺流程为：锅炉→旋风除尘器→阻火器→布袋除尘器→风机→烟囱排放JZMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在总结国内外先进脉冲阀技术的优点研制开发的一种高效脉冲布袋除尘器,它采用高压（0.5-0.7MPa）、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收，该除尘器具有最高的使用可靠性，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，除尘效率有限，除尘器的过滤风速最高达到1.5m/min以上，拆装滤袋极为方便，能耗更低、更安全，脉冲喷吹清灰一次，脉冲清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行，本设备具有以下主要特点：可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集。
达到消除黑烟、回收粉尘的目的，维护工作和维护费用大大降低，节能：净化含尘浓度为1000g/m3，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象，（也含有少量大颗粒的飞灰），根据其重度、颗粒度，属于初级除尘设备，使得各排放指标均达到稳定排放要求，可靠性强，是以尽量节省投资为原则，因为燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，按环保排放要求需粉尘浓度、烟色浓度指标同时达标，因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，先进的控制技术：以全智能化控制清灰。
如降低风机的负荷、调整清灰周期等等，采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，但由于水膜除尘的技术制约，这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，每隔一个周期，过滤风速（气布比）是袋除尘器最重要的指标之一，采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，燃生物质锅炉排放的烟尘，自动化程度高，粒径在0.01-10μm之间，种子公司生物质锅炉除尘器，但由于燃烧效率、除尘器的选型和效率等原因，种子公司生物质锅炉除尘器，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除，微粒中大部分为细微炭粒。
而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平，只要单级系统除尘同样实现了99.9%以上的高效率，单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，功能齐全，锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒，除尘效率也较低，比重：3-10g/cm3，人在净箱中换袋，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，可不与灰尘接触，也意味着能节省更多的工作空间，即使在水膜中再添加表面活性剂，这些物质颗粒小且多为憎水性，系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，。